金属波纹补偿器安装前的检查流程分析

金属波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

金属波纹补偿器选择材料时应该针对工作温度、循环应力、制造工艺性几方面选择。在高温下，多数波纹管材料的弹性率和疲劳寿命会明显降低。循环应力，长寿命波纹管需设计在弹性范围内工作，但是大多数波纹管的工况均在弹塑性范围，因此应选取屈服，疲劳寿命长的材料。能与所接触的流体相容。薄壁波纹管对于应力腐蚀是敏感的。制造工艺性，补偿器用波纹管多是用板材或带材卷成圆筒，沿纵缝焊成管坯，同时焊接又是波纹管与补偿器两端接头连接常用的方法，因此材料的可焊性是选材考虑到的。金属补偿器波体材质厚度主要是按工作压力值来确定的，也就是我们常说的按压力核算出厚度要求，而这个波体厚度又划分为单层、双层和三层。层数越多，表明厚度越厚，当然也表示工作压力值越大。如若是对补偿器刚性有要求，只要适当增加补偿器的总体厚度即可。因为补偿器的波体材质厚度不能太厚，也不能太薄，厚了补偿量满足不了要求，薄了压力引起的应力达不到，需要通过调整波高和壁厚共同来满足此项要求的。

金属波纹补偿器采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、寿命长，便于安装、产品等优点。同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。该产品广泛应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。补偿器的处理不当则会对以后过程中使用的有的影响。管道与支架之间所进行的是焊死或者依靠限位挡板的焊接对支架进行固定，直埋式的管道采用的大部分都是内固的方式，这样的固定方式对可减少桥接的传热，并且还能在固定环的里外添加关于橡胶隔热板等材料，一般建议不采用焊接的方式，这样可以方便其自由的进行活动，在某种情况下固定支架会因受力出现位移量，严重的时候会造成纵向的微量位移，从而造成对补偿器的扭矩作用，而出现这种位移的情况的时候对于补偿器还会的干扰作用。所以在我们对补偿器进行安装的时候对固定支架所产生的位移影响是需要多多注意的。如果不及时处理的话则会造成性的影响。

金属波纹补偿器承受的较大工作压力为2.5MPA，较小工作压力为0.1MPA，也就是在0.1至2.5MPA之间。按金属补偿器的工作压力来核算波纹管部分的厚度，金属波纹膨胀节会随着工作压力的而增加波纹的层数，即单层、双层或是多层波纹厚度来供管道使用，不过这样就提高了膨胀节的造价成本，随之价格也会升高，有时候金属补偿器是输送有腐蚀性介质的会优化选材也会使金属补偿器的造价增加。